Запчасти к станку ДИП 300, 1М63, 163
21 февраля 1949 года Рязанский станкостроительный завод выпустил свой первый станок. Это был токарно-винторезный станок 164 серии.
Станки 163 серии выпускались начиная с 1956 года. Разработчик станка - Рязанское специальное бюро станкостроения.
Назначение и область применения токарного станка 1М63
Токарно-винторезные станки 163 серии одни из самых распространённых на территории бывшего СССР, предназначен для обработки деталей средних и больших размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб (метрической, модульной, дюймовой и питчевой).
Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.
Суппорт станка имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.
Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен.
Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя.
Обозначение универсального токарно-винторезного станка 1М63
1 - токарный станок (номер группы)
М – поколение станка
6 – токарно-винторезный станок (номер подгруппы)
3 – высота центров над станиной (315 мм)
Н – модификация станка (Б, Д, М, Н, Р)
Г – исполнение станка с выемкой в станине
П – исполнение станка с повышенной точностью по ГОСТ 8-82
Ф1 – исполнение станка с устройством цифровой индикации УЦИ
Ф3 – исполнение станка с системой ЧПУ
Модификации токарного винторезного станка 1М63
163 – первая модель серии, начало выпуска 1956 год.
1Д63А – станок выпускался станкостроительным заводом им. Кирова (г. Тбилиси)
1М63 - следующее поколение серии, станок заменил модель 163
1М63Ф306 - токарно-винторезный станок с ЧПУ, начало серийного выпуска 1973 год
1М63Ф101 – токарно-винторезный станок с УЦИ, начало серийного выпуска 1976 год
1М63Б, 1М63БГ, 1М63БФ101 – станки повышенной мощности
1М63Д, 1М63ДФ101 – станки выпускались станкостроительным заводом им. Кирова (г. Тбилиси)
1М63М, 1М63МФ101, 16Р30 - станки повышенной мощности
1М63РФ3 - токарно-винторезный станок с ЧПУ
Российские и зарубежные аналоги универсального станка 1М63
СМ1761, СМ1762, СМ1763 - Ø 630, производитель Минский завод автоматических линий им. Машерова
СА630С - Ø 640, производитель станков станкостроительный завод Саста
МК6059. МК6059U - Ø 630, производитель Московский станкостроительный завод Красный пролетарий
Б16Д315 - Ø 630, производитель компания «ЭКСЕН» Exen
Б16Д330 - Ø 660, производитель компания «ЭКСЕН» Exen
CW6163C, CW6263C - Ø 630, производитель Dalian Machine Tool Group DMTG Китай
CW6163B/C, CW6263B/C - Ø 630, производитель Shenyang Machine Tool (Group) Co., Ltd. SMTCL Китай
CS6166B/CS6266B, CS6166C/CS6266C - Ø 630, производитель Bochi Machine Tool Group Co.,ltd. Китай
CU630, CU630MT - Ø 630, производитель Zmm-Bulgaria Holding Ltd., ЗММ Болгария Холдинг
Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1М63
Посадочные и присоединительные базы токарного станка 1М63
Общий вид токарно-винторезного станка 1М63
Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1М63
Органы управления токарно-винторезного станка 1М63 и их назначение
- Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
- Рукоятка установки нормального и увеличенного шага резьбы
- Рукоятка установки правой и левой резьб и подач
- Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
- Рукоятка плунжерного насоса смазки направляющих продольного перемещения суппорта и ходового винта
- Вытяжная кнопка включения механической поперечной подачи суппорта.
- Рукоятка включения механического перемещения резцовых салазок
- Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
- Выключатель освещения
- Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
- Кнопка включения ускоренного перемещения cynnopта
- Крестовый переключатель управления рабочими и ускоренными перемещениями суппорта
- Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок
- Рукоятка крепления пиноли задней бабки
- Рукоятка перемещения пиноли задней бабки
- Рукоятка управления фрикционом
- Рукоятка включения гайки ходового винта
- Выключатель насоса охлаждения
- Переключатель режимов работы суппорта
- Пост управления включения и выключения главного привода
- Маховик ручного продольного перемещения суппорта
- Вытяжная кнопка включения зубчатого колеса реечной передачи продольного перемещения суппорта
- Рукоятка управления фрикционом
- Пост управления включения и выключения главного привода
- Рукоятка включения ходового винта или ходового валика
- Рукоятки установки величины подачи или шага резьбы
- Рукоятки установки величины подачи или шага резьбы
- Рукоятка настройки подач и нарезания резьб
- Сигнальная лампа наличия напряжения
- Сигнальная лампа включения электромагнитного тормоза
- Указатель нагрузки
- Вводной выключатель
Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1М63
От главного электродвигателя, помещенного в левов тумбе станка, вращение передается клиновыми ремнями на приводной шкив первого (фрикционного) вала коробки скоростей (рис 4).
Значения 24 ступеней частоты вращения шпинделя и числа зубьев зубчатых колес соответствующих кинематических цепей коробки скоростей приведены в табл. 4.
Движение на вал VIII сменных зубчатых колес передается через следующие кинематические цепи:
- для настройки на нормальный шаг непосредственно от шпинделя через зубчатые колеса 25-33, 30-34 или 25-33, 29-36-34 при работе на всех ступенях частоты вращения шпинделя;
- для настройки на увеличенный шаг и увеличение подачи:
- непосредственно от вала III коробки скоростей через муфту 15 и зубчатые колеса 14-9-32, 30-34 или 14-9-32, 29-36-34, что дает увеличение шага в 16 раз при работе на 1-6 ступенях частоты вращения шпинделя (10-31,5 об/мин);
- непосредственно от вала IV коробки скоростей через зубчатые колеса 18-14-9-32, 30-34 18-14-9-32, 29-36-34, что дает увеличение шага в 16 раз при работе на 7-12 ступенях частоты вращения шпинделя (25-80 об/мин) или в 4 раза при работе на 13-18 ступеням (100-315 об/мин).
Кинематические цепи нарезания резьб
Метрические резьбы
Движение передается через сменные зубчатые колеса 37-39-40-42 на вал XI коробки подач, далее через муфту 46-47, зубчатые колеса (48, 49, 51, 53, 55) - (66-67-68-69-70-71-72-73), муфту 74-75, зубчатые колеса (76, 77) - (58, 59), 60-78, 79-62, муфту 63-64 на винт 117.
Дюймовые резьбы
Движение передается через сменные зубчатые колеса 37-39-40-42 на вал XI коробки подач, далее через зубчатые колеса 45-65, (66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73) - (48, 49, 51, 53, 55), 56-75, (76, 77) - (58, 59), 60-78, 79, 62, муфту 63-64 на винт 117.
Модульные резьбы
Движение передается через сменные зубчатые колеса 39-37, 38-40-41 на вал XI коробки подач, далее через муфту 46-47, зубчатые колеса (48, 49, 51, 53, 55) - (66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73), муфту 74-75, зубчатые колеса (76, 77) -(58, 59), 60-78, 79-62, муфту 63-64 на винт 117.
Питчевые резьбы
Движение передается через сменные зубчатые колёса 39-37, 38-40-41 на вал XI коробки подач, далее через зубчатые колеса 45-65, (66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73) -(48, 49, 51, 53, 55), 56-75, (76, 77)-(58, 59), 60-78. 79-62. муфту 63-64 на винт 117.
При нарезании дюймовых, модульных, питчевых и метрических резьб нельзя использовать механизм ускоренного перемещения каретки в исходное положение, за исключением случаев нарезания метрических резьб. имеющих шаг, кратный шагу ходового винта (шаг ходового винта равен 12 мм).
Возврат каретки в исходное положение осуществляется реверсом фрикциона путем переключения рукоятка 16 или 23 (см. рис. 3) не выключая маточной гайки, т.е. не переключая рукоятку 17 из положения "Ходовой винт".
При нарезании многозаходных резьб деление на число заходов можно осуществлять:
- смещением резцовых салазок суппорта вдоль оси станка рукояткой 13;
- поворотом шпинделя на необходимый угол по предварительной разметке. При повороте шпинделя рукоятка 2 должна быть выведена в нейтральное положение.
Кинематические цепи подач
Продольные подачи
Движение передается через сменные зубчатые колеса 37-39-40-42 на вал XI коробки подач, далее через зубчатые колеса кинематической цепи метрической резьбы, губчатые колеса 63-80 на ходовой вал XVII и губчатые колеса фартука 81-82, червячную пару 83-86, губчатые колеса 87-91, муфту сцепления, зубчатые колеса 89-92, муфту 93-94, зубчатое колесо 95 на рейку 96.
При обратной подаче движение передается от червячной пары 83-86 через зубчатые колеса 88-100-90, муфту сцепления, губчатые колеса 89-92, муфту 93-94, зубчатое колесо 95 на рейку 96.
Поперечные подачи
Движение передается от ходового вала XVII через зубчатые колеса 81-82, червячную пару 83-86, зубчатые колеса 87-99, муфту сцепления, зубчатые колеса 97-102-104, 104-103 на винт 115.
Движение передается от ходового вала XVII через зубчатые колеса 81-82, червячную пару 83-86, зубчатые колеса 87-99, муфту сцепления, зубчатые колеса 97-102-104, 104-103 на винт 115.
Движение передается от ходового вала XVII через зубчатые колеса 81-82, червячную пару 83-86, зубчатые колеса 87-99, муфту сцепления, зубчатые колеса 97-102-104, 104-103 на винт 115.
Движение передается от ходового вала XVII через зубчатые колеса 81-82, червячную пару 83-86, зубчатые колеса 87-99, муфту сцепления, зубчатые колеса 97-102-104, 104-103 на винт 115.
При обратной подаче движение передается от червячной пары 83-86 через зубчатые колеса 88-100-98, муфту сцепления, губчатые колеса 97-102-104, 104-103 на винт 115.
При подаче верхних резцовых салазок суппорта движение передается от фартука черев губчатые колеса 97-102-104, 105-106, 107-108-109-110, 111-112 и кулачковую муфту на винт 113.
Быстрые перемещения суппорта
Движение передается от электродвигателя через губчатые колеса 85-84, червячную пару 83-86 и далее через механизмы соответствующих подач.
