Наименование параметра | 2Н125 | 2Н135 | 2Н150 |
---|---|---|---|
Основные параметры станка | |||
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм | 25 | 35 | 50 |
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 60...700 | 30...750 | 0...800 |
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм | 690...1060 | 700...1120 | 700...1250 |
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм | 250 | 300 | 350 |
Рабочий стол | |||
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг | |||
Размеры рабочей поверхности стола, мм | 400 х 450 | 450 х 500 | 500 х 560 |
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 3 | 3 | 3 |
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм | 270 | 300 | 360 |
Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм | |||
Шпиндель | |||
Наибольшее перемещение (установочное) шпиндельной головки, мм | 170 | 170 | 250 |
Наибольшее перемещение (ход) шпинделя, мм | 200 | 250 | 300 |
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм | 122,46 | 122,46 | 131,68 |
Частота вращения шпинделя, об/мин | 45...2000 | 31,5...1400 | 22,4...1000 |
Количество скоростей шпинделя | 12 | 12 | 12 |
Наибольший допустимый крутящий момент, Нм | 250 | 400 | 800 |
Конус шпинделя | Морзе 3 | Морзе 4 | Морзе 5 |
Механика станка | |||
Число ступеней рабочих подач | 9 | 9 | 12 |
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм | 0,1...1,6 | 0,1...1,6 | 0,05...2,24 |
Управление циклами работы | Ручное | Ручное | Ручное |
Наибольшая допустимая сила подачи, кН | 9 | 15 | 23,5 |
Динамическое торможение шпинделя | Есть | Есть | Есть |
Привод | |||
Электродвигатель привода главного движения, кВт | 2,2 | 4,0 | 7,5 |
Электронасос охлаждающей жидкости Тип | Х14-22М | Х14-22М | Х14-22М |
Габарит станка | |||
Габариты станка, мм | 2350 х 785 х 915 | 2535 х 825 х 1030 | 2930 х 890 х 1355 |
Масса станка, кг | 880 | 1200 | 1870 |
Станок универсальный вертикально-сверлильный 2Н125, с условным диаметром сверления 25 мм, используется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами.
Пределы чисел оборотов и подач шпинделя позволяют обрабатывать различные виды отверстий на рациональных режимах резания.
Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы.
Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.
Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя.
Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.
Разработчик - Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков.
Для обработки отверстий разных диаметров применяются базовые вертикально-сверлильные станки: 2Н125. Последние две цифры номера каждой модели указывают наибольший диаметр отверстия в мм, которое можно сверлить на этом станке в заготовках из стали 45.
На основе указанных выше базовых моделей станков созданы следующие модифицированные модели:
2Н125А — вертикально-сверлильные станки с автоматизированным управлением (управление производится с помощью заранее настроенных кулачков и кнопок);
2Н125К — координатные вертикально-сверлильные станки с крестовым столом;
2Н125С — специальные однопозиционные вертикально-сверлильные станки с фланцевой пинолью, служащей для крепления многошпиндельных головок;
2Н125Н — многопозиционные сверлильные станки, предназначенные для установки многошпиндельных головок и поворотных столов;
2Н125Ф2 — сверлильные станки с ЧПУ, крестовым столом и револьверной головкой и др.
МН25Н-01 - Ø20 - производитель Молодечненский станкостроительный завод МСЗ, РУП
2Н125Л, МН25Л - Ø25 - производитель Молодечненский станкостроительный завод МСЗ, РУП
2Т125 - Ø25 - производитель Гомельский завод станочных узлов, РУП
Z4025-2 - Ø25 - производитель Guangzhou Pearl River Machine Tool Works Co., Ltd Китай
Z5025-1A, Z5025-1B, Z5025-3A, Z5025-3B - Ø25 - производитель Guangzhou Pearl River Machine Tool Works Co., Ltd Китай
Для обработки отверстий разных диаметров применяются базовые вертикально-сверлильные станки моделей: 2Н135. Последние две цифры номера каждой модели указывают наибольший диаметр отверстия в мм, которое можно сверлить на этом станке в заготовках из стали 45.
На основе указанных выше базовых моделей станков созданы следующие модифицированные модели:
2Н135А — вертикально-сверлильные станки с автоматизированным управлением (управление производится с помощью заранее настроенных кулачков и кнопок);
2Н135К — координатные вертикально-сверлильные станки с крестовым столом;
2Н135-1 — координатные вертикально-сверлильные станки с крулым поворотным столом;
2Н135С — специальные однопозиционные вертикально-сверлильные станки с фланцевой пинолью, служащей для крепления многошпиндельных головок;
2Н135Н — многопозиционные сверлильные станки, предназначенные для установки многошпиндельных головок и поворотных столов;
2Р135Ф2 — сверлильные станки с ЧПУ, крестовым столом и револьверной головкой и др.
2Н135Л - Ø35 - производитель Краснореченский станкостроительный завод им. М.В. Фрунзе
2С125, 2С125-01, 2С125-04 - Ø31 - производитель Стерлитамак - М.Т.Е. Стерлитамакский станкостроительный завод, ОАО
2С132 (SB50), 2С132Л (SB50R), 2С132ЦП, 2Н132 - Ø32 - производитель Стерлитамак - М.Т.Е. Стерлитамакский станкостроительный завод, ОАО
КА-232 - Ø32 - производитель Веркон Киевский станкостроительный завод, ООО
PK032 - Ø32 - производитель Zmm Metalik AD, ЗММ Металик АД Болгария
2Т140, 2ТС140 - Ø40 - производитель Гомельский завод станочных узлов, РУП
2Т150 - Ø50 - производитель Гомельский завод станочных узлов, РУП
2С50 - Ø50 - производитель Стерлитамакский станкостроительный завод, ОАО
PK050 - Ø50 - производитель Zmm Metalik AD, ЗММ Металик АД Болгария
2С170, 2170, 2170М - Ø70 - производитель Стерлитамак - М.Т.Е. Стерлитамакский станкостроительный завод, ОАО
Для обработки отверстий разных диаметров применяются базовые вертикально-сверлильные станки моделей: 2Н150 и 2Г175. Последние две цифры номера каждой модели указывают наибольший диаметр отверстия в мм, которое можно сверлить на этом станке в заготовках из стали 45.
На основе указанных выше базовых моделей станков созданы следующие модифицированные модели:
2Н150А — вертикально-сверлильные станки с автоматизированным управлением (управление производится с помощью заранее настроенных кулачков и кнопок);
2Н150К — координатные вертикально-сверлильные станки с крестовым столом;
2Н150C — специальные однопозиционные вертикально-сверлильные станки с фланцевой пинолью, служащей для крепления многошпиндельных головок;
2Н150Н — многопозиционные сверлильные станки, предназначенные для установки многошпиндельных головок и поворотных столов;
Модель станка | Конус Морзе | А | Б | В | D | D1 | М |
2Н125 | 3 | 250 | 700 | 60 | 45 | 23,825 | 400 |
2Н135 | 4 | 300 | 750 | 30 | 60 | 31,267 | 450 |
2Н150 | 5 | 350 | 800 | 0 | 80 | 44,399 | 500 |
Кинематическая схема сверлильного станка 2Н125, 2Н135. Рис. 5
Коробка скоростей сверлильного станка 2Н125. Рис. 7, a
Колонна, стол, плита. Колонна станка представляет собой чугунную отливку. По направляющим колонны типа "ласточкин хвост" вручную перемещаются сверлильная головка и стол. Стол станка имеет три Т-образных паза. На фундаментной плите установлен электронасос, а внутри плиты - резервуар с отстойником для охлаждающей жидкости.
Коробка скоростей и привод. Коробка скоростей сообщает шпинделю 12 различных частот вращения с помощью передвижных блоков 5 (рис.7), 7, 8. Опоры валов коробки размещены в двух плитах - верхней и нижней 4, скрепленных между собой четырьмя стяжками 6. Коробка скоростей приводится во вращение вертикально расположенным электродвигателем через эластическую муфту 10 и зубчатую передачу 9. Последний вал 2 коробки - гильза - имеет шлицевое отверстие, через которое вращение передается.
Через зубчатую пару 3 вращение передается на коробку подач.
Смазка коробки скоростей, как и всех сборочных единиц сверлильной головки, производится от плунжерного насоса, закрепленного на нижней плите 4. Работа насоса контролируется специальным маслоуказателем на лобовой части подмоторной плиты.
Механизм переключения скоростей и подач. Переключение скоростей производится рукояткой 2 (рис.8), которая имеет четыре положения по окружности и три вдоль оси, переключение подач осуществляется рукояткой 3, имеющей три положения по окружности для станков моделей 2Н125, 2Н135 и четыре для 2Н150, и три положения вдоль оси. Рукоятки расположены на лобовой стороне сверлильной головки. Отсчет включаемых скоростей и подач производится по табличкам 1 и 4.
Коробка подач. Механизм смонтирован в отдельном корпусе и устанавливается в сверлильной головке. За счет перемещения двух тройных блоков шестерен осуществляются девять различных подач на станках 2Н125, 2Н135 и двенадцать подач на станке 2Н150. На станках 2Н125 и 2Н135 коробки подач отличаются только приводом, который состоит на станке 2Н125 из зубчатых колес 1 (рис.9), на станках 2Н125, 2Н135 - из зубчатых колес 2, 3 - соответственно. Коробка подач смонтирована в расточке верхней опоры червяка механизма подач. На последнем валу коробки посажена муфта 4, передающая вращение червяку.
Сверлильная головка представляет собой отливку коробчатого сечения, в которой монтируются все основные сборочные единицы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель, механизм подачи, противовес шпинделя и механизм переключения скоростей и подач.
Механизм подачи, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала с реечной шестерней, лимба, кулачковой и храповой обгонных муфт, штурвала, является составной частью сверлильной головки.
Механизм подачи приводится в движение от коробки подач и предназначен для выполнения следующих операций:
Принцип работы механизма подачи заключается в следующем: при вращении штурвала 14 (рис.10) на себя поворачивается кулачковая муфта 8, которая черев обойму-полумуфту 7 вращает вал-шестерню 3 реечной передачи, происходит ручная подача шпинделя. Когда инструмент подойдет к детали, на валу-шестерне 3 возникает крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты 8, и обойма-полумуфта 7 перемещается вдоль вала до тех пор, пока торцы кулачков деталей 7 и 8 не встанут друг против друга. В этот момент кулачковая муфта 8 поворачивается относительно вала-шестерни 3 на угол 20°, который ограничен пазом в детали 8 и штифтом 10. На обойме - полумуфте 7 сидит двухсторонний храповой диск 6, связанный с полумуфтой собачками 13. При перемещении обоймы-полумуфты 7 зубцы диска 6 входят в зацепление с зубцами диска, выполненного заодно с червячным колесом 5. В результате вращение от червяка передается на реечную шестерню и происходит механическая подача шпинделя. При дальнейшем вращении штурвала 14 при включенной подаче собачки 13, сидящие в обойме-полумуфте 7, проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 6; происходит ручное опережение механической подачи.
При ручном включении подачи штурвалом 14 (после поворота его на себя на угол 20°) зуб муфты 8 встает против впадины обоймы-полумуфты 7. Вследствие осевой силы и специальной пружины 12 обойма-полумуфта 7 смещается вправо и расцепляет зубчатые диски 5 и 6; механическая подача прекращается.
Механизм подач допускает ручную подачу шпинделя. Для этого необходимо выключить штурвалом 14 механическую подачу и колпачок 9 переместить вдоль оси вала-шестерни 3 от себя. При этом штифт II передает крутящий момент от кулачковой муфты 8 на горизонтальный вал. На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 4 для визуального отсчета глубины обработав и настройки кулачков.
Для ручного перемещения сверлильной головки по направляющим колонны имеется механизм, который состоит из червячной пары 2 и реечной пары I. Для предохранения механизма подачи от поломки имеется предохранительная муфта 15. Гайка 16 и винт 17 служат для регулирования пружинного противовеса.
Шпиндель 2 (рис.11) смонтирован на двух. Осевое усилие подачи воспринимается нижним упорным подшипником, а усилия выбивке инструмента - верхним. Подшипники расположены в гильзе 3, которая с помощью реечной пары перемещается вдоль оси. Регулировка подшипников шпинделя осуществляется гайкой 1.
Для выбивки инструмента служит специальное приспособление на головке шпинделя. Выбивка происходит при подъеме шпинделя штурвалом. Обойма приспособления упирается в корпус сверлильной головки, и рычаг 4, поворачиваясь вокруг оси; выбивает инструмент.